禽畜糞便發(fā)酵處理機設備簡介

目前，我國已成為世界上最大的肉蛋生產(chǎn)國，據(jù)統(tǒng)計2015年我國禽畜糞便將達到60億噸，隨著國家對養(yǎng)殖污染的環(huán)保的要求，集約化養(yǎng)殖程度越來越高，對于禽畜糞便處理方案需求迫切；越來越引起國家重視。

一、 政策條款：

國務院辦公廳關(guān)于加快推進禽畜養(yǎng)殖廢棄物資源化利用的意見（國辦發(fā)201728號）

《國家發(fā)改委辦公廳 農(nóng)業(yè)部辦公廳關(guān)于整縣推進畜禽糞污資源化利用工作的通知》（發(fā)改辦農(nóng)經(jīng)20171352號）

二、禽畜糞便處理技術(shù)概述：

本技術(shù)方案主要針對2-20萬只?批肉禽養(yǎng)殖糞便的處理的專項設計?？稍谌馇蒺B(yǎng)殖區(qū)內(nèi)短期內(nèi)（10-15天），通過特有技術(shù)集中就地糞污300—400方的無害化處理。整套無害化處理工藝設備占地面積?。?00平米），處理速度性、技術(shù)成熟，穩(wěn)定性高，耗能低。經(jīng)過無害化處理后的物質(zhì)可直接用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，也可以作為有機肥加工廠的原料進行二次加工，制成成型有機肥料。

   三、工藝流程

（1）收集糞污（2）生物除臭：主要針對肉禽養(yǎng)殖出欄時間短，處理大，采用專業(yè)清理人員及專業(yè)設備，不間斷在糞便上噴灑微生物除臭劑控制空氣中的氨氮、硫化氫物質(zhì)的含量；

（3）進入發(fā)酵設備：采用專用裝置將糞污導入發(fā)酵設備，盡量送還糞便著地；

（4）水分調(diào)節(jié)（5）碳氮比調(diào)節(jié)（6）PH值調(diào)節(jié)：在保證處理的的前提下，進行突發(fā)情況下的進行工藝優(yōu)化調(diào)節(jié)盡快完成處理作業(yè)。

（7）厭氧發(fā)酵（8）好氧發(fā)酵：主要針對硫化氫、氨氮、鹽類和抗生素等物質(zhì)采用專業(yè)的厭氧菌、好氧菌進行降解。

（9）二次運輸（10）處理中心：主要是針對無害化處理后的糞污進行二次處理，做到真正的資源利用。（有機肥加工等）

四、處理設備組成：

（1）糞便收集設備:主要包括攪龍、輸送帶、水泵、噴槍

（2）多功能發(fā)酵站：主要包括：主機、上料裝置、儲料倉、攪拌裝置、加熱單元、電控單元；出料輸送裝置

（3）物質(zhì)轉(zhuǎn)運車輛：內(nèi)部轉(zhuǎn)運裝載車輛及運輸車輛；

五、設備操作流程

1、菌種選擇與調(diào)配：

產(chǎn)品物理特征：粉末劑，   規(guī)格500g/包，30包/箱；65-70元/包。

用量：肉雞糞污含水量在60%左右，入罐量在6---7立方使用500g（1包）；

 調(diào)配活化：30度溫水沖兌，靜置1-2小時活化

2、糞污調(diào)配比例說明：

肉雞：新出雞糞含水率一般在75-80%；以總?cè)萘?立方發(fā)酵機為準，入罐量4-4.5（50-65%）立方左右，吸水輔料按總?cè)莘e20-30%混加； 達到雞糞含水率60%左右；最終入罐量在85%左右；

蛋雞：新出雞糞含水率一般在85%以上；入罐量3.5-4立方左右（45-55%）；吸水輔料按總?cè)莘e25-30%混加； 達到雞糞含水率60%左右；最終入罐量在85%左右；

說明：吸水輔料的添加量取決于雞糞含水量，含水量越高所需吸水輔料越多；最終確保發(fā)酵物料含水率在60%或以下；

入罐發(fā)酵物料的多少以不超過總?cè)萘康?5%為宜；含水量高的雞糞糞污入罐量因需混加吸水輔料量大，入罐量相對??；含水量低的雞糞糞污入罐量因混加吸水輔料量小，入罐量相對大。

吸水輔料可以為含水量低的（20%以下），干花生殼粉、稻殼、木屑、秸桿粉等；

3、發(fā)酵溫控加熱系統(tǒng)操作：

發(fā)酵溫控加熱系統(tǒng)啟用條件：氣溫在5度及以下，熱傳導介質(zhì)在20度及以下，需啟動加熱裝置；間隔時間較長未運行工作，第一罐應啟用加熱統(tǒng)，以確保發(fā)酵所需溫度條件，提高首罐發(fā)酵效率；

操作方法：先打開加熱系統(tǒng)電源開關(guān)，設定溫控溫度限值，下限值40度，上限值60度；若導熱介質(zhì)溫度低于20度，啟動加熱開關(guān)，實施加熱，加熱系統(tǒng)進入自動溫控模式(溫度低于40度自動啟動加熱，溫度達到60度后自動停止自動加熱)；

因發(fā)酵過程是產(chǎn)熱過程，為節(jié)省能耗，氣溫在5度以上，連續(xù)作業(yè)時，可人為關(guān)閉加熱開關(guān)，導熱介質(zhì)會自動進入吸放熱循環(huán)模式；導熱介質(zhì)的保溫功能能保持發(fā)酵環(huán)境基本滿足發(fā)酵所需溫度的要求；這樣不必使加熱系開關(guān)一直處于常開狀態(tài)，達到節(jié)能降本效果；

若冬季氣溫過低，導熱介質(zhì)自吸放熱循環(huán)模式，不能確保發(fā)酵所需的發(fā)酵溫度要求(高溫發(fā)酵)，視情況可采用每兩小時開啟一次加熱開關(guān)，加熱20分鐘，補充必要的熱量或啟動自動溫控模式；

說明：加熱裝置的啟動應先于上料啟動；

      本品導熱介質(zhì)為導熱油，其單位溫降小，保溫效果好；

4、主機操作：

上料操作：

先啟動主機攪拌攪龍開關(guān)，使設備攪拌系統(tǒng)進入正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，再啟動上料開關(guān)，使上料輸送裝置正常運轉(zhuǎn)，向上料槽倒入雞糞，并按比例混加輔料；

運轉(zhuǎn)操作：

上料完成后，使攪拌系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)1-2小時，物料與菌種均勻后，可關(guān)閉攪拌，讓其自然發(fā)酵；后續(xù)可間隔2小時，啟動攪拌10-20分鐘，使物料充分吸氧并釋放部分水蒸氣；3小時后基本實現(xiàn)糞污除臭； 并初步出現(xiàn)酒糟味；

卸料操作：

卸料前啟動主機攪拌系統(tǒng)，攪拌20分鐘后使物料出料前充分吸氧；打開卸料傳送帶，使其正常運作；然后打開卸料門讓物料從罐體出料口流出；卸料其間主機攪拌系統(tǒng)應處于正常工作狀態(tài)，這樣攪龍葉片能將物料推至出料口，增加出料效率；

5、自然發(fā)酵腐熟過程：

經(jīng)過設備發(fā)酵后的物料，一般需要5-7天進一步的自然堆放腐熟，腐熟過程初期每天翻倒堆一次，以保證腐熟過程不致于溫度過高菌種死亡，且增加物料充分吸氧；連續(xù)兩天后兩次，后續(xù)每兩天一次，直至溫度降至環(huán)境溫度。正常情況下保證3-4次的倒堆作業(yè)。完全發(fā)酵后水分降至約30%左右，外觀黑褐色，疏松不結(jié)塊，溫度降為環(huán)境溫度，并發(fā)出酒香味。

說明：自然發(fā)酵腐熟期間應防止雨淋，增加發(fā)酵物質(zhì)水分增高；

自然發(fā)酵腐熟倒堆目的是防止發(fā)酵產(chǎn)熱導致溫度過高，菌種死亡，導致發(fā)酵不徹底， 有機物分解不完全。若分解不完全，發(fā)酵底物（蛋白質(zhì)脂肪氨基酸等）會促成其它菌類的生成，造成返臭。

6、發(fā)酵腐熟有機物料儲存：

裝袋存放干燥常溫環(huán)境，可儲存180天以上。

六、綜合投資及運營成本分析：

1、項目總投資預算：

（1）一資性投入設備

（2）設備安裝場地大小建設；

（3）處理后物質(zhì)存放、腐熟場地建設：需搭建遮雨棚、硬化地面。

（4）微生物菌種：

（5）輔料：稻殼果殼鋸末等；

2、運行成本分析：（按7方/批）

每噸處理成本約為55元左右；

處理后物后物質(zhì)作為有機肥原料（供有機肥廠）每噸在600-1200元

（地區(qū)不同價格有變）